模具鋼基本原則應(yīng)遵循復(fù)合處理

　　鋼部件的單熱處理是常用過(guò)程，如淬火，回火，退火或正常。但是，為了提高部件的機(jī)械性能，提高其功能或使用壽命DHA1和S136，降低制造成本。單熱處理不能滿足上述要求。有必要優(yōu)化和結(jié)合加工過(guò)程，提高相關(guān)處理方法，使其成為復(fù)合功能的過(guò)程。復(fù)合處理技術(shù)是各種多樣化，其效應(yīng)取決于加工方法組合的合理性DHA1和S136，可以大致分為以下類(lèi)別。

　　1.由于單一熱處理不符合所需的機(jī)械性能，因此增加熱處理過(guò)程可以進(jìn)一步提高工件的性能，例如閥軟氮化物+桿端高頻淬火，齒輪碳+低溫注射器，高速鋼化+低溫軟氮化等

　　2.為了節(jié)省能源并提高生產(chǎn)率，將單獨(dú)的熱處理過(guò)程組合在一個(gè)過(guò)程中，例如滲碳+釬焊DHA1和S136，燒結(jié)+釬焊等。

　　3.結(jié)合熱處理的預(yù)處理和后處理，以獲得一些所需的特性dha1材料跟dac55有什么區(qū)別，例如軟氮化物+氧化處理dha1材料跟dac55有什么區(qū)別，滲碳淬火+噴丸處理。

　　復(fù)合處理原理是該過(guò)程的開(kāi)發(fā)應(yīng)基于部分的特定使用條件和失敗模式，并且應(yīng)在確定組合模式之后確定處理流程和工藝參數(shù)。前者應(yīng)該具有相應(yīng)的基本屬性，而后者是新的性能或進(jìn)一步改善成就。后一種處理不能改變基板的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，同時(shí)顯著改變先前獲得的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。隨后的加工不應(yīng)造成過(guò)度變形或開(kāi)裂，不應(yīng)引起滲透層的表面性能以降低?？紤]到復(fù)雜的過(guò)程，長(zhǎng)周期，經(jīng)濟(jì)有效的特定問(wèn)題，應(yīng)正確評(píng)估效果或給定的性能，以確定它是否用于生產(chǎn)。

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